หลักการและเหตุผล
กระบวนการแก้ปัญหาคุณภาพมีวิธีการต่าง ๆ มากมายหลายค่าย อาทิเช่น ตัวแบบ DISC ของ JURAN, กระบวนการแก้ปัญหาที่สมเหตุสมผลของ Kepner-Tregoe, วิธีการแก้ปัญหาแบบ Six Sigma ของโมโตโรลา, คิวซีสตอรี่ของ JSA, คิวซีสตอรี่ของ JUSE หรือกระบวนการแก้ปัญหาแบบ 8D Report เป็นต้น แต่ไม่ว่าจะเป็นค่ายไหน ประเด็นสำคัญในการแก้ปัญหามีสิ่งที่ต้องทำเหมือนกัน คือ 1) กำหนดปัญหาให้ชัดเจน 2) การวิเคราะห์หารากสาเหตุของปัญหา 3) การกำหนดมาตรการแก้ปัญหา และ 4) การสร้างมาตรฐานใหม่เพื่อป้องกันการเกิดปัญหาซ้ำ – ประเด็นปลีกย่อยอื่น ๆ เป็นการเสริมขึ้นมา หรืออาจเป็นการแตกประเด็นออกมาจากประเด็นสำคัญ
ปัญหาต่าง ๆ ของการทำงานในปัจจุบันมีความซับซ้อนมากขึ้น โดยเฉพาะในกระบวนการทำงานภายในโรงงาน (Process in Factory) ซึ่งทักษะการวิเคราะห์ปัญหาด้วยเทคนิค 8D Report & Why – Why Analysis เป็นพื้นฐานสำคัญและมีความเหมาะสมกับการแก้ปัญหาในกระบวนการมาก และเป็นที่นิยมใช้กันในอุตสาหกรรมยานยนต์ การพัฒนาทักษะดังกล่าวส่งผลให้บุคลากรสามารถแก้ปัญหาได้อย่างมีหลักเกณฑ์ มีความเป็นระบบ มีขั้นตอน มีเหตุผลเชิงวิทยาศาสตร์ และที่สำคัญได้ผลลัพธ์ทั้ง “การแก้ปัญหาและป้องกันปัญหา (Correction & Corrective Action)”
การวิเคราะห์และแก้ปัญหาด้วย 8D Report & Why – Why Analysis มีขั้นตอนและแนวคิดตามมาตรฐานสากลดังนี้
- D1: การจัดตั้งคณะทำงานแบบข้ามสายงาน (Build a Cross – Functional Team)
- D2: การทำความเข้าใจลักษณะของปัญหา (Describe the Problem)
- D3: การปฏิบัติการแก้ไขปัญหาเบื้องต้น (Implement Containment Action)
- D4: การระบุรากสาเหตุ (Define Root Causes)
- D5: การกำหนดปฏิบัติการแก้ไข (Define Corrective Action)
- D6: การปฏิบัติการแก้ไขปัญหาถาวร (Implement Permanent Corrective Action)
- D7: วางมาตรการป้องกันการเกิดซ้ำ (Prevent Recurrence)
- D8: การยินดีกับความสำเร็จของคณะทำงาน (Congratulate the Team)
วัตถุประสงค์
- เพื่อให้ผู้เรียนตระหนักถึงความสำคัญของการวิเคราะห์ปัญหาอย่างมีเหตุมีผล โดยผ่านการเรียนรู้จากโมเดลแก้ปัญหาอย่างเป็นระบบ (Problem Solving Model)
- เพื่อให้ผู้เรียนเข้าใจแนวคิดของ 8D Report และสามารถประยุกต์ใช้ได้อย่างเป็นระบบ
- เพื่อให้ผู้เรียนสามารถใช้เครื่องมือคุณภาพ (QC Tools) และเทคนิคที่เหมาะสมกับแต่ละขั้นตอนของการแก้ปัญหาในแต่ละ D1-D8
เนื้อหาหลักสูตร
Module 1 – พื้นฐานของการวิเคราะห์และแก้ปัญหาในกระบวนการ
- กิจกรรมปรับคลื่นความถี่ของสมองก่อนการเรียนรู้
- แนวคิดในการทำกำไรของธุรกิจสมัยใหม่
- โมเดลการแก้ปัญหาอย่างเป็นระบบ (Problem Solving Model)
- หัวใจสำคัญของการวิเคราะห์และแก้ปัญหา
- สาเหตุและผลกระทบ (Cause & Effect)
- ความมีเหตุผล (Reasonableness)
Module 2 – พื้นฐานของการวิเคราะห์และแก้ปัญหาในกระบวนการ (ต่อ)
- แนวคิดของการบริหารงานสมัยใหม่
- Management = Standardization + Improvement Activity
- หลักการของความเป็นระบบ (System)
- ความหมายและประเภทของปัญหา (Sporadic & Chronic Problem)
- มาตรการการแก้ไขปัญหาคุณภาพ
- การทำให้ถูกต้อง (Correction)
- การปฏิบัติการแก้ไข (Corrective Action : C/A)
- การปฏิบัติการป้องกัน (Preventive Action : P/A)
- Activity I: ค้นหาปัญหาคุณภาพในกระบวนการ
Module 3 – ขั้นตอนและแนวคิดของการทำ 8D Report
- D1: การจัดตั้งคณะทำงานแบบข้ามสายงาน (Build a Cross – Functional Team)
- D2: การทำความเข้าใจลักษณะของปัญหา (Describe the Problem)
- D3: การปฏิบัติการแก้ไขปัญหาเบื้องต้น (Implement Containment Action)
- D4: การระบุรากสาเหตุ (Define Root Causes)
- D5: การกำหนดปฏิบัติการแก้ไข (Define Corrective Action)
- D6: การปฏิบัติการแก้ไขปัญหาถาวร (Implement Permanent Corrective Action)
- D7: วางมาตรการป้องกันการเกิดซ้ำ (Prevent Recurrence)
- D8: การยินดีกับความสำเร็จของคณะทำงาน (Congratulate the Team)
Module 4 – เครื่องมือและเทคนิคของการแก้ปัญหาด้วย 8D Report
- เครื่องมือแก้ปัญหาที่เกี่ยวข้องในกระบวนการ (QC Tools)
- เทคนิคแก้ปัญหา 5 Why, How-How, 3G & Brainstorming
- Activity II: การแก้ปัญหาคุณภาพแบบ 8D Report (1)
- Activity III:การแก้ปัญหาคุณภาพแบบ 8D Report (2)
